離心球墨鑄鐵管表麵氣孔和鐵豆氣孔的防止措施

針對球墨鑄鐵管外表麵針孔和鐵豆氣孔進行了大量分析，提出了相應的防止措施：（1）鐵液升溫到 1 450 ℃以上，使鐵液內雜質充分上浮，提高純淨度

；（2）在保證生產節奏的情況下，將澆注溫度控製在 1 360~1 380 ℃；（3）禁止使用油汙
、鏽蝕和潮濕的爐料
；（4）鐵液包包襯要進行充分烘烤
，避免水分與高溫鐵液反應
；（5）流槽按工藝要求塗刷光滑
，管模轉速不得過高，保證澆注時鐵液流動平穩；（6）保證內表麵打點凹坑無磨損
、龜裂情況

；（7）模粉使用前需要進行充分烘烤，噴吹氣體使用水分含量低的 N2。生產結果顯示：水冷離心球墨鑄鐵管外表麵氣孔缺陷得到明顯改善，氣孔廢品占總廢品比率從 45%降到 10%。 
具體防止措施
1. 鐵液熔煉質量
     為了保證鐵液流動性，減少鐵液氣體含量，在球墨鑄鐵管實際生產中要求：（1）鐵液在中頻爐內升溫到 1 450 ℃以上，靜置時間超過 10 min
，使鐵液內雜質充分上浮，提高純淨度；（2）在保證生產節奏的情況下盡可能提高澆注溫度，將其控製在 1 360~1 380 ℃
；（3）保證 w（C）＞3.7%，w（Ti）＜0.08%；（4）廢鋼等爐料入爐前經過分揀篩選，禁止使用油汙
、鏽蝕和潮濕的爐料；（5）鐵液包包襯要進行充分烘烤
，溫度達到 600 ℃以上，避免水分與高溫鐵液反應。
2. 鐵液流動平穩
      在生產前，對流槽在管模內高低位置、角度進行調整並確認
，生產過程中
，流槽按工藝要求塗刷光滑，管模轉速不得過高，離心重力倍數控製在 50 倍以內，保證澆注時鐵液流動平穩，無飛濺
、噴射或者渦流等異常情況。
3. 管模狀態
       保證管模內表麵狀態良好，確保內表麵打點凹坑無磨損
、龜裂情況，一旦出現異常，要及時更換。
4. 操作要點 
       控製模粉使用前需要經過充分烘烤到一定溫度，噴吹氣體使用水分含量低的 N2。生產節奏穩定控製（如：φ80~300 mm 規格按 30~50 支/h 進行控製），不得忽快忽慢。